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切斷閥的選型應(yīng)用

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在要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合都會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的個(gè)重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)（對(duì)切斷等級(jí)的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)相關(guān)資料）。在現(xiàn)場(chǎng)使用中，往往會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好、泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過(guò)小而被頂開(kāi)等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。

     1、結(jié)構(gòu)型式的選擇：在切斷效果方面，角行程閥比直行程閥（如單座閥、套筒閥、閘閥等）結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、密封效果更可靠、更具有*性。比較有代表性的有三偏心硬密封蝶閥、球閥等。

     2、密封面的選擇：

     1）面對(duì)面密封：常見(jiàn)的柱塞閥芯，其密封面為60°的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不很理想。這類閥的泄漏率通常為10-4，經(jīng)精密研磨后可達(dá)到10-6，可達(dá)較高的密封等級(jí)。

     2）球面密封：利用球面的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥定小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對(duì)面密封效果好。球閥、球面密封蝶閥等就是采用這思路來(lái)制作的，其泄漏率可達(dá)10-6～10-8，高性能的三偏心蝶閥可達(dá)10-8，甚至為零泄漏。

     3）密封材料的選擇：

    （1）軟密封：除耐腐蝕的襯里閥門(mén)外，般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之采用金屬材料（主要為聚四氟乙烯和橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果*，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)必須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。

   （2）硬密封：硬密封再堆焊耐磨合金是切斷閥的*選擇。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標(biāo)只有10-4～10-5，達(dá)不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴(yán)密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。

     3、切斷閥的可靠性：

     1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于顆粒介質(zhì)，旦劃傷，泄漏會(huì)急劇增加。因此，條件允許時(shí)盡量選用硬密封。"O"型球閥硬密封可達(dá)10-5，三偏心蝶閥可達(dá)零泄漏。

     2）對(duì)密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對(duì)泄漏要求10-4以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，必須堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

     3）對(duì)高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化大，熱膨脹會(huì)改變裝配時(shí)建立的密封比壓。過(guò)緊，密封面會(huì)卡信，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重檫傷，拉傷；過(guò)松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會(huì)急劇增加。解決的辦法是用彈性閥座來(lái)吸收這變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①?gòu)椈墒剑虎诒∑饺嵝越饘侪h(huán)；③剛?cè)嵯酀?jì)的彈性閥座。后者，既有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆焊耐磨合金來(lái)提高耐磨面的可靠性。

     4）對(duì)含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避開(kāi)高速介質(zhì)的直接沖蝕。

     5）對(duì)于硬密封，必須有足夠的硬度差，同硬度材料"互不相讓"，很容易劃傷而引起泄漏。

     4、切斷閥主要閥型選擇：按上所述，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價(jià)比。在如下優(yōu)選順序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。

     1）三偏心金屬硬密封蝶閥；  2）雙偏心球面密封蝶閥； 3）球閥； 4）偏心旋轉(zhuǎn)閥；　5）單座閥；　6）套筒閥；　7）軟密封閥；

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